Ideas de diseño para la estructura de punzonado en matrices de estampación de metal de precisión

Ideas de diseño para la estructura de punzonado en matrices de estampación de metal de precisión
1. Análisis de la estructura de punzonado de matrices de estampación de precisión de metales
Precisiónestampado de metalLas matrices se utilizan con frecuencia en el campo de las aplicaciones de equipos reales. La estructura de inserción de punzonado de las matrices de estampado de metal de precisión tradicionales utiliza principalmente el procesamiento directo, o perfora directamente los pequeños orificios correspondientes en la plantilla. En el proceso de mejora y optimización de su estructura de punzonado, lo principal es incrustar su estructura en la plantilla original. La razón del procesamiento profundo de la estructura de punzonado se debe principalmente a que el proceso de producción de moldes de la estructura de procesamiento tradicional es más laborioso y es necesario desmontar todo el molde, lo que no solo desperdiciará una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales, sino que también generará muchos costos de mantenimiento si ocurren problemas. El uso de una nueva estructura de punzonado puede mejorar su modelo estructural general y puede evitar eficazmente el problema del desgaste de la cuchilla durante la operación de punzonado, actualizar sin problemas el sistema general de operación y mantenimiento, realizar la producción y el reemplazo en masa y mejorar el efecto general de operación del equipo.
2. Análisis de la mejora de la estructura de punzonado de matrices de estampación de precisión de metales
Después de mejorar la estructura de perforación de la matriz de estampado de metal de precisión, la estructura de bloque original debe convertirse en una estructura de dos piezas, es decir, la estructura del borde de perforación se ajusta a una estructura circular en forma de T por separado para garantizar que el valor general de la aplicación del equipo sea mayor. Después de la mejora, el reemplazo del equipo solo requiere el desmontaje y la instalación de la estructura de inserción de orificios pequeños, lo que no solo ahorra tiempo, sino que también hace que el reemplazo del borde de orificios pequeños sea más conveniente. Además, en el proceso de aplicación de la estructura circular en forma de T de la estructura de perforación de la precisiónestampado de metalEl proceso de fabricación también ahorra tiempo y mano de obra. Solo se requiere desmontar y cortar con alambre el inserto de orificio pequeño, por lo que el tiempo de procesamiento se puede reducir en cierta medida. La estructura en forma de T de la nueva estructura se puede convertir en una pieza estándar, se puede producir en masa y se puede almacenar en el almacén de repuestos para uso de emergencia. En resumen, la estructura circular en forma de T de la nueva estructura ahorra más material que la estructura anterior y también se maximiza el costo.
El proceso de mejora específico:① Combine la estructura tradicional para diseñar el estilo de la nueva estructura de inserto de orificio pequeño y optimice de manera efectiva los diferentes moldes de la unidad de acuerdo con la situación real para garantizar que el diseño se realice después de un análisis integral sobre la base original. ②Durante el proceso de diseño, los diseñadores relevantes deben separar la parte de procesamiento de orificios pequeños por separado y asegurarse de que la estructura de inserto de orificio pequeño y los parámetros de procesamiento del material de la hoja cumplan con las necesidades reales. En particular, el inserto redondo en forma de T de la estructura de orificio pequeño se procesa con material de hoja, centrándose en analizar el material de las materias primas. En términos generales, el inserto de orificio pequeño es de material duro, el molde es Cr12MoV y el inserto redondo en forma de T es GBD-2. Una vez completado el diseño, las materias primas se compran de forma centralizada para garantizar que la operación de perforación en bruto pueda cumplir con los requisitos de la rosca. ③Se le realiza un tratamiento térmico y la dureza se controla a HＲC58-60. Centrarse en la planitud de todo el inserto de orificio pequeño después del tratamiento térmico, y el tamaño se controla entre 0.02 y 0.03 mm. Además, los técnicos también deben prestar especial atención al procesamiento de corte de alambre, controlar estrictamente el espacio entre el inserto y la plantilla, y asegurarse de que la estructura del inserto redondo en forma de T y el espacio del orificio pequeño no tengan el problema de la dislocación y el agrietamiento del inserto. La estructura del inserto redondo en forma de T del orificio pequeño y la distancia entre los poros se supervisan y controlan estrictamente para garantizar que el error se controle en aproximadamente 0,01 mm.
Se basa en esto que en el proceso de mejora de la estructura de punzonado de precisiónestampado de metalDespués de que se hayan elaborado los planos de diseño, los diseñadores pertinentes comprarán de forma centralizada las materias primas y las procesarán de forma centralizada de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el procesamiento en bruto se lleve a cabo de forma ordenada. Después del tratamiento térmico, se rectifica para garantizar la integridad de la estructura general del inserto de orificio pequeño y se utiliza el proceso de operación de corte por alambre para mejorar su precisión. Finalmente, se ensambla y se utiliza para garantizar la eficacia del uso y el reemplazo de soporte y, en cierta medida, mejorar la eficacia de la operación y el mantenimiento generales del equipo. El personal de gestión de equipos pertinente debe seguir estrictamente el proceso de operación estandarizado para completar el diseño y la producción para mejorar la eficacia y la dimensión de operación de la estructura de operación general y garantizar la optimización y mejora de toda la estructura del inserto de orificio pequeño.